脈沖熱壓焊接工藝：

 
  脈沖電流加熱裝置多年來被廣泛的應(yīng)用于電子機(jī)器、電子零件制造的焊錫焊接、ACF熱壓接、樹脂熔融、熱壓接等領(lǐng)域。
  我司隨著技術(shù)革新在日新月異的制造業(yè)中，迅速對應(yīng)客戶的要求并提供更佳的焊機(jī)解決方案
簡單的說，熱壓焊接工藝就是將兩個預(yù)先上好了助焊劑、鍍了錫的零件加熱到足以使焊錫熔化的溫度（無鉛焊錫熔點(diǎn)：217C），冷卻固化后，這兩個零件就通過固化的焊錫形成一個電氣機(jī)械連接。
   那些不能使用SMT+回流爐進(jìn)行焊接的器件，傳統(tǒng)工藝是用恒溫烙鐵進(jìn)行手工焊接，但手工焊接容易出現(xiàn)焊接外觀不一致、不平整，甚至虛焊或焊壞產(chǎn)品等缺陷。而脈沖熱壓機(jī)則不同于恒溫烙鐵，脈沖熱壓機(jī)在通電瞬間即可達(dá)到所需溫度，融化后停止通電，在加壓狀態(tài)下，瞬間風(fēng)冷焊錫凝固，可以得到高信賴性的沒有虛焊、浮起的焊接而且壓頭平整，焊接出來的產(chǎn)品外觀也平整一致。


HOTBAR焊接的優(yōu)點(diǎn)：
1、節(jié)能降耗：焊接時通電加熱熔化焊錫或樹脂，熔化后斷電冷卻，。
2、高可靠性：在加壓的狀態(tài)下直到焊錫凝固，可以得到高信賴的沒有虛焊、浮起的焊接。
3、速度快：針對多pin焊接一次性焊接完畢。
4、可靠性：設(shè)備焊接穩(wěn)定可靠，避免需要熟練的焊錫工，以及焊錫對人員的健康影響問題
5、節(jié)省焊錫：只需要合適的錫量就可以保證可靠的焊接，避免人工浪費(fèi)錫絲。
6、人工無法替代性：針對特殊產(chǎn)品或部位的焊接人工無法焊接， Hotbar可以有效的焊接。
7、外觀一致性： Hotbar焊接可以保證產(chǎn)品焊接的外觀一致性，無人工焊接的不規(guī)律性

脈沖電流加熱裝置基本構(gòu)成和作用：

  對焊接物加壓的同時，通電、利用產(chǎn)生的焦耳熱進(jìn)行的焊接方式
結(jié)構(gòu)圖
1、脈沖電流加熱裝置：電流流過熱壓焊咀。
2、焊接機(jī)頭：對焊接物加壓，利用彈簧調(diào)節(jié)。
3、熱壓焊咀：產(chǎn)生焦耳熱的部分，分為片狀咀和大型熱壓焊咀。


FPC柔性紙/pin腳與PCB/手機(jī)排線脈沖熱壓焊機(jī)電源的特點(diǎn)：
1、直流輸出，焊接電流為脈動直流，無交流過零不連續(xù)加熱的缺點(diǎn)，節(jié)能降耗。
2、具有溫度失常、監(jiān)控值超限、網(wǎng)壓超限、器件過熱等故障診斷與報警功能。
3、20組參數(shù)儲存，方便多種焊接參數(shù)的使用。
4、較強(qiáng)的外部通訊功能，便于自動焊使用。
5、響應(yīng)速度快，采用了較高的逆變頻率（4kHz），時間控制精度為0.25ms。
6、采用先進(jìn)的2段控溫系統(tǒng)，可靈活設(shè)定工作溫度。

應(yīng)用行業(yè)：
1、LCD、PDP、手機(jī)等電子產(chǎn)品內(nèi)的柔性線路板的熱壓接、焊錫焊接等；
2、HDD、線圈、電容、電機(jī)、傳感器等漆包線的焊錫焊接。
3、電腦等通信機(jī)器內(nèi)的線纜、連接口的焊錫焊接。USB3.0，高清數(shù)據(jù)線HDMI的自動焊接；
4、數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)等的CMOS、CCD與FPC板的焊錫焊接；
5、繼電器、打印機(jī)、小型相機(jī)等的樹脂熱壓結(jié)合；汽車零配件塑膠鉚釘熱熔接；
6、Rj45金手指與線路板的熱壓接；
7、手機(jī)LCD FPC自動焊接，手機(jī)攝像頭模組FPC自動焊接；
8、激光頭FPC自動焊接，激光頭FFC自動焊接；
9、刻錄機(jī)光驅(qū)FPC自動焊接，刻錄機(jī)光驅(qū)FFC自動焊接；
10、電聲耳機(jī)FPC線路板自動焊接；
11、極細(xì)同軸線脈沖熱壓機(jī)自動焊接；
12、LED鋁基板FPC自動焊接；
13、微型電機(jī)FFC基板自動焊接;
14、微型打印機(jī)機(jī)芯FPC自動焊接；
15、光通訊產(chǎn)品FPC脈沖熱壓機(jī)自動焊接。